Tecnologie

ISPEZIONE CONTENITORI VUOTI
Sistemi a telecamere  utilizzati per individuare difetti e corpi estranei in contenitori di vetro, plastica e lattine.  Il sistema di ispezione lattine vuote IO700-VA ispeziona i difetti fino a 2.000 lattine al minuto. L’ispettore bottiglie vuote IV1000-VA, individua difetti fino a 1.000 bottiglie al minuto.

ISPEZIONE TAPPI E CHIUSURE
Ispezione tappi prima del tappatore
Sistema a telecamere utilizzato per ispezionare tappi e chiusure prima del processo di tappatura. Il sistema di ispezione QT720-VA verifica  deformazioni, ovalizzazioni,  strappi dell’anello di tenuta, mancanza del tamper band, errori di diametro e molti altri tipi di difetti prima che la chiusura venga applicata al contenitore. Questa tecnologia è molto efficace nel rilevare i difetti delle chiusure utilizzate nelle applicazioni delle bevande in PET.

Ispezione tappi dopo il tappatore
Sistema a telecamere utilizzato  per ispezionare tappi e chiusure dopo il processo di tappatura. Il sistema di ispezione tappi  IT700-VA verifica la presenza del tappo,  il corretto posizionamento verticale del tappo, verifica l’inserimento storto del tappo, verifica se l’anello di sicurezza è pizzicato o staccato dopo che il tappo è stato applicato al contenitore. IT700-VA può anche verificare  la mancanza o il danneggiamento del tamper band.

Le soluzioni che utilizzano un sensore possono essere anche utilizzate per l’ispezione del tappo mancante, tappo alto/non allineato su applicazioni in cui devono essere controllati difetti evidenti. 
Sistemi di monitoraggio delle teste tappanti sono disponibili per monitorare in modo efficace ogni testa tappante.

ISPEZIONE LIVELLO DI RIEMPIMENTO
Il controllo livello di riempimento ad alta frequenza e controllo livello di riempimento a raggi-X sono utilizzati per ispezionare il livello minimo e massimo dei contenitori. Il tipo di contenitore da ispezionare determina generalmente la miglior tecnologia da utilizzare per l’applicazione. Sono disponibili sistemi di monitoraggio dei rubinetti di riempimento.

ISPEZIONE VUOTO / PRESSIONE
I sensori proximity e i sensori acustici sono utilizzati per ispezionare il vuoto o la pressione all’interno dei contenitori di vetro, plastica o metallo con chiusure di metallo. La tecnologia proximity è usata per misurare la curvatura della chiusura. La tecnologia acustica usa le onde sonore per misurare la tensione della chiusura creata dalla pressione interna o dal vuoto.

CONTROLLO PERDITE IN CONTENITORI FLESSIBILI
La tecnologia "squeezer" è utilizzata per controllare le perdite nei contenitori di plastica flessibili. Questa tecnologia utilizza una speciale coppia di cinghie a tensione costante che preme lateralmente la bottiglia mentre il controllo di livello posto in ingresso misura l’effettivo riempimento di ogni singola bottiglia. Imprimendo una pressione interna calibrata e regolare il contenitore diventa rigido. Speciali sensori misurano lievi variazioni nella rigidità della parete del contenitore mentre è sotto compressione. Se il contenitore ha delle perdite, la parete diventa meno rigida. Variazioni nel livello di riempimento influenzano la rigidità del contenitore quando è schiacciato. Un contenitore sotto riempito è meno rigido di un contenitore riempito correttamente quando è applicata la stessa pressione. Un trasduttore di pressione misura la contropressione interna ai contenitori quando questi sono premuti dal gruppo di cinghie: quando la differenza rispetto al campione supera la soglia impostata la bottiglia viene scartata.

CONTROLLO DELLA PRESSIONE IN CONTENITORI CONTENTI AZOTO LIQUIDO DOSATO E ANIDRIDE CARBONICA
La tecnologia a “pressione” è utilizzata per ispezionare la pressione nei contenitori di plastica o metallo contenenti LN2 dosato e anidride carbonica. Questa tecnologia utilizza un sensore di pressione sulla parete del contenitore. L’ispezione livello misura il livello di riempimento dei contenitori. La pressione interna del contenitore causata dall’azoto liquido o dalla carbonatazione rende rigida la parete del contenitore. Speciali sensori misurano lievi variazioni nella rigidità della parete del contenitore. Se il contenitore è sotto pressurizzato o perde, la parete è meno rigida. Se il contenitore è sovra pressurizzato la parete è più rigida. Variazioni nel livello di riempimento influenzano la rigidità del contenitore. Un contenitore sotto riempito sarà meno rigido di un contenitore riempito correttamente quando è applicata la stessa quantità di azoto liquido. Questa variazione nel livello di riempimento è compensata dal sistema FT System TB1000-TP.

ISPEZIONE CODICE
I sensori a infra-rossi e a telecamera possono essere utilizzati per gestire l’ispezione del codice data, codice a barre e codice lotto. Il tipo di sensore da usare dipende dal tipo di codificatore e dal tipo di inchiostro applicato. L’ispezione codice a laser può essere fatta usando il sensore termico di FT System che misura la temperatura della segnatura dal codificatore laser. Questi sensori sono utilizzati per verificare la presenza l’assenza o la presenza del codice. I sensori a telecamera con un software di riconoscimento ottico dei caratteri (OCR) sono utilizzati in applicazioni in cui il codice deve essere letto come parte del controllo. I sensori a telecamera sono anche utilizzati per la lettura del codice a barre e del data-matrix.

ISPETTORE ETICHETTE
I sensori a telecamera possono essere usati dentro o fuori la macchina etichettatrice per una accurata ispezione dell’etichetta.
Ispezione etichetta in macchina etichettatrice
FT system utilizza soluzioni d’ispezione a telecamera o a sensore dentro alla macchina etichettatrice. La soluzione a telecamere può essere costituita da un gruppo telecamere con ottica industriale ed un illuminatore speciale o smart camera in base all’applicazione. Un sistema di monitoraggio è disponibile per controllare l’efficienza di ogni applicatore etichetta.
Ispezione etichetta fuori dalla macchina etichettatrice
Il sistema IE4000_4-VA-3D utilizza 4 telecamere per ispezionare contenitori cilindrici o sagomati. Il dispositivo è Idoneo a verificare la presenza, il corretto posizionamento verticale ed orizzontale, la rotazione, l’assialità e la corrispondenza al formato in lavorazione di tutte le etichette e i sigilli. Questo sistema inoltre è in grado di gestire l’ispezione delle rotture e grinze dell’etichetta. Il sistema IE720-VA utilizza 2 telecamere, posizionato direttamente su nastro trasportatore, per ispezionare contenitori orientati con etichette fronte-retro.

ISPEZIONE CASSE PIENE
Il sistema controllo peso CP600 utilizza una tecnologia a celle di carico estremamente sensibile per ispezionare le casse e i fusti pieni ad una velocità di 60 casse al minuto. Il sistema ispeziona lattine o bottiglie cosi come fusti sotto riempiti.

STAZIONE CONTROLLO QUALITÀ
Il sistema QCS120 di FT System è una stazione di controllo qualità non distruttiva, in linea, e completamente automatizzata. Sono disponibili varie stazioni di controllo, tipicamente:
- Controllo avvitatura tappi (misura torque + angolo di richiusura)
- Controllo peso statistico
- Controllo pressione/perdite (utile sia per verificare la gasatura sia la pressione).